Mantenimiento de Generadores Eléctricos Industriales

Las normas IEEE 95/115 recomiendan inspecciones rutinarias cada 4,000–8,000 horas operativas o anualmente, lo que ocurra primero. El mantenimiento mayor se programa cada 4–6 años según ciclo de operación, condiciones ambientales y resultados de monitoreo predictivo (vibración, termografía, índice de polarización).

Análisis de vibración bajo ISO 10816, termografía infrarroja para detección de puntos calientes, pruebas eléctricas (resistencia de aislamiento, índice de polarización, factor de potencia), análisis de aceite, alineación láser y registro de tendencias para anticipar fallas antes de que ocurran.

Ambos. Realizamos rutinas predictivas y preventivas en sitio del cliente y traemos a taller únicamente las intervenciones mayores que requieren rebobinado, mecanizado o pruebas de alta tensión controladas.

Sí. Atendemos turbogeneradores hasta 350 MW en plantas termoeléctricas, ciclo combinado, cogeneración y geotérmicas. Las rutinas incluyen pruebas eléctricas, termografía, análisis de vibración del rotor y diagnóstico de aislamiento.

Trabajamos bajo IEEE 43 (resistencia de aislamiento), IEEE 95/115 (pruebas en máquinas síncronas), IEC 60034 (máquinas rotativas) e ISO 10816 (vibración). Nuestro sistema de gestión de calidad está certificado bajo ISO 9001:2015.

Después del diagnóstico inicial en sitio, entregamos el programa documentado en 7–10 días hábiles. Contempla rutinas anuales, semestrales y trimestrales con responsables, tiempos estimados y partes críticas a inventariar.

Sí. Atendemos toda la República Mexicana con presencia operativa documentada en Jalisco (sede), Estado de México, Guanajuato, Michoacán, Hidalgo, Nuevo León, Sonora, Chihuahua, Veracruz y CDMX, entre otros estados — además de operaciones internacionales en Centroamérica con proyectos documentados en Centroamérica.